简 介本文介绍了使用双氧水和稀盐酸制作PCB电路板的全过程。首先将设计好的电路图热转印到覆铜板上加热125℃约25秒完成转印。然后将覆铜板放入腐蚀槽加入7.5%过氧化氢和稀盐酸进行腐蚀约30秒完成。最后清洗去除墨粉得到精确腐蚀的电路板。整个制作过程仅需约1分钟成功实现了线间距7毫英寸的精细电路制作尽管实际腐蚀后间距略有减小至5毫英寸。该方法操作简便、耗时短适合快速制作精细PCB板。关键词双氧水DIYPCB使用双氧水制作PCB01【双氧水制作PCB】今天收到了购买到的7.5%的过氧化氢 也就是双氧水 准备使用它制作PCB电路板 下面使用昨天设计的一个ADS1244测试电路板来进行制作。 这个电路板由于ADS1244它的管脚比较密集 线路之间最近的距离为7个毫英寸 最细的线径为8个毫英寸 使用双氧水加稀盐酸作为腐蚀剂来进行制作单面PCB使用打印机将前面的单面PCB打印到热转印纸上 下面准备使用热转印机 将它打印在热转印纸上的墨粉转印到单面PCB上 先将核心的电路裁剪下来 再裁剪一块尺寸适当的PCB板材 利用稀盐酸将其表面的氧化铜进行清洗。 清理之后露出氧化层下面新鲜的覆铜层。 将单面PCB放置在热转印机上 同时将前面的热转印纸覆盖在PCB的上面 那么接下来等热转印机的温度达到125℃的时候 闭合热转印机上下加热板 让热转印机的加热板对PCB覆铜板及热转印纸加热加压 这个过程大约等待25秒钟 等25秒钟到达之后 打开热转印机器 取出PCB覆铜板 将上面热转印纸趁热撕下来 可以看到热转印纸上的墨粉电子线路已经完全转移到单面PCB上了。 下面我们将附有墨粉的覆铜板放置在腐蚀槽内 加入稀盐酸这个稀盐酸就是用于清洗厕所马桶的稀盐酸。 将刚才购买到的7.5%的过氧化氢 倒入腐蚀槽大约3毫升左右 启动振动槽我们可以看到振动槽下面有发光板 我们可以借助它来观察覆铜板是否被腐蚀完毕。 现在腐蚀液呈现绿色 这说明整个的覆铜板上的铜箔被化学腐蚀溶解。 好像刚才倒入的过氧化氢过量了 使得混合腐蚀液中酸的浓度降低。 现在腐蚀已经接近尾声 可以看到单面浮铜板已经被腐蚀殆尽。 把腐蚀液倒掉 然后再加入清水进行清洗一遍 接下来我们在使用去胶剂喷涂在电路板上 PCB上面的墨粉可以轻易的使用餐巾纸把它擦洗掉。 到此为止整个电路板就制作完毕了。我们可以看到电路板被腐蚀的非常精确。 虽然最近的线路间距为7个毫英寸 但是由于在腐蚀过程 在热转印过程中墨粉扩散 使得线间距减小到大约只有5个毫英寸 但整体腐蚀的还是非常干净。 整个的制作过程 热转印热转印过程大概消耗了25秒 腐蚀过程使用7.5%的过氧化氢需要30秒。 所以整个的制作过程实际操作需要一分钟左右。